薄壁焊管主要用于穿線用管、家具用管、變壓器用管、裝飾用管等等。普通輥式成型機組通常采用平立交替的布置形式、單半徑圓周變形法的孔型，生產薄壁方矩管、極薄壁管時，極易產生帶鋼邊緣波浪、鼓包，焊接很不穩(wěn)定，不利于控制薄壁管成型、焊接質量。
薄帶鋼在成型過程中產生的主要問題是帶鋼進入封閉孔內時邊緣產生波浪和鼓包，帶鋼表面起筋，成型很不充分，帶鋼易翻轉。產生邊緣波浪形的原因是在變形過程中，帶鋼邊緣部分所受到的縱向拉伸變形大于中心部分。如果這種縱向拉伸變形在彈性變形范圍內，則帶鋼邊緣會恢復到原來的長度而不產生波浪形。如果邊緣延伸量超過了材料允許的彈性變形量，在開口孔部分被延伸了的邊緣進入封閉孔時，不能恢復到平直狀態(tài)，以至形成斷續(xù)的鼓包。薄壁方矩管在成型過程中，還要注意以下六點事項：
（一）成型第一道采用W成型和后幾道采用雙半徑成型相結合的方法。W成型法，是先將管坯中間部分反向彎曲，同時使管坯邊緣部分正向彎曲，增加了邊部彎曲弧長，使邊緣能夠充分變形，能有效降低帶鋼邊緣的最大升起高度，減少邊緣延伸，同時它有利于控制管坯翻轉。雙半徑成型，也起到減小邊緣延伸的作用，防止邊緣鼓包；
（二）第二、三、四道上輥寬度的配置要注意防止和消除方矩管筒起筋；
（三）在成型平輥操作調整時適當加大開口孔壓力，加大管坯中部的延伸，減少帶鋼不均勻變形；
（四）下山成型法，因降低邊緣升起高度，故能減小縱向變形的邊緣延伸;對極薄壁管還可適當增加輥徑，來防止邊緣鼓包；
（五）由于封閉孔前一道平輥的上輥較窄，方矩管坯變形不充分，故改為立輥，成為三道被動的立輥構成的立輥組，其變形量可稍給大一點。一則可減少邊緣延伸，并使變形更允分，二則可減少帶鋼表面擦傷；
（六）在立輥調整上要求立輥和平輥中心線要正，立輥不能有高低。壓下量要均勻，特別是立輥的壓下量，壓下量太大會鼓包，壓下量太小，又會增大后幾道的壓下量，引起鼓包。 |
圓管系列
