在輸油、輸氣管道防腐施工過程中，方矩管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與方矩管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對表面的要求，不斷探索和總結(jié)、改進(jìn)。目前常用的方矩管表面處理方法有四個：
（一）除銹
主要使用鋼絲刷等工具對方矩管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度；
（二）清洗
利用溶劑、乳劑清洗方矩管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段；
（三）酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，方矩管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染；
（四）預(yù)熱
在拋光處理前，采用預(yù)熱的方法除去方矩管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使方矩管表面保持干燥狀態(tài)。在拋光處理時，因為表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的方矩管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的表面更加潔凈。 |
圓管系列
