方矩管的翹皮現(xiàn)象是指表面基本沿軸線方向上出現(xiàn)的有規(guī)律或無規(guī)律分布，形狀有成魚鱗或指甲狀的痕跡或翹起的薄皮。當(dāng)翹皮被軋制得很薄時，其尖端部分可出現(xiàn)翹起，或用工具很容易的翹起，形成表面損傷。在自然光下用放大鏡觀察，可以看到缺陷的邊緣實(shí)際是明顯的連續(xù)裂紋，經(jīng)過酸洗后可以用肉眼明確看出。沿軋制方向?qū)⑷毕萜书_，經(jīng)過拋光后在100倍顯微鏡下觀察，有的可以看到非金屬夾雜物的分布和缺陷的關(guān)系，這是分辨缺陷產(chǎn)生因素比較關(guān)鍵的手段之一。
一般來講，方矩管軋制過程中由于機(jī)械因素導(dǎo)致軋件表面形成破損而出現(xiàn)局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關(guān)。而在連鑄坯生產(chǎn)過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導(dǎo)致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產(chǎn)生有直接關(guān)系。
方矩管產(chǎn)生翹皮問題的原因主要有以下點(diǎn)：
（一）輸送輥道或?qū)Р郾砻娲植�，刮傷軋件表面形成點(diǎn)狀金屬堆積，再軋后造成翹皮；
（二）原料表面精整不良，凹坑深度比較大；
（三）軋槽磨損嚴(yán)重，軋件在孔型內(nèi)打滑；刮傷軋件表面形成點(diǎn)狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體；
（四）原料內(nèi)部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮；
（五）導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點(diǎn)狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體。
在冷拉拔過程中，翹起的金屬顆粒會在拉拔磨具的潤滑區(qū)或工作區(qū)積聚，使拉拔后方矩管表面損壞。對于冷鐓用的管材，翹皮是不允許出現(xiàn)得缺陷之一，因?yàn)樵斐傻谋砻鎿p壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。 |
圓管系列
