焊接方矩管時因受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。
毛刺寬度通常在0.5－3mm左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2－0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內毛刺在方矩管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當方矩管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于方矩管來說不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。
清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的專用裝置在鋼管內部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。清除內毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。
目前清除方矩管內毛刺的方法主要有以下四種：
（一）輾壓法
該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果；
（二）拉拔法
方矩管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管內毛刺；
（三）切削法
該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削；
（四）氧化法
方矩管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。 |
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