隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，低溫用無縫方矩管因其具有良好的低溫沖擊性能，在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)無縫方矩管的鋼坯通常是連鑄坯，而連鑄坯的表面容易產(chǎn)生微裂紋，連鑄坯在黑皮狀態(tài)下，目視無法檢查發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗后才能發(fā)現(xiàn)。我們在生產(chǎn)過程中，不可能將鋼坯全部酸洗后再進(jìn)行軋制，所以常常出現(xiàn)軋制后鋼管表面有大量外折缺陷存在的情況，這導(dǎo)致鋼管表面需大量修磨或者鋼管判廢。
我們結(jié)合低溫用無縫方矩管特點(diǎn)，通過分析表面裂紋產(chǎn)生的原因，從而總結(jié)出了以下防止微裂紋產(chǎn)生的控制措施：
（一）控制鋼水過熱度
結(jié)晶器的傳熱是連鑄坯冷卻凝固過程中最重要的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生微細(xì)縱裂紋，包晶鋼在結(jié)晶器的熱流密度低時不會出現(xiàn)裂紋。拉坯速度對結(jié)晶器的熱流密度有重要影響，隨著拉坯速度的增加，出現(xiàn)裂紋的指數(shù)增大。澆注包晶鋼時，采用包晶鋼專用保護(hù)渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普通碳鋼的低10－15%，確保拉矯時鑄坯表面溫度遠(yuǎn)離脆性溫度區(qū)。
（二）采用合適的結(jié)晶器
錐度結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)，防止凝固坯殼過早脫離結(jié)晶器內(nèi)壁形成氣隙，降低坯殼冷卻效果。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅管內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。
（三）提高鋼水清潔度
加強(qiáng)冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水中P、S含量，并經(jīng)過真空脫氣，盡可能提高鋼水潔凈度，有利于降低方矩管裂紋產(chǎn)生的幾率。
（四）控制結(jié)晶器液面波動
結(jié)晶器液面波動影響保護(hù)渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。采用液面控制系統(tǒng)，可使結(jié)晶器液面波動在+/-3mm，有效控制方矩管鑄坯裂紋的產(chǎn)生。 |
圓管系列
