方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過程中產(chǎn)生的一種常見的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài)，一種是橘皮狀褶皺印，特點(diǎn)是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細(xì)密狀，類似橘皮，是極為常見的皺褶印缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無(wú)明顯周期。
方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因，一般認(rèn)為是帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長(zhǎng)的屈服平臺(tái)，當(dāng)帶鋼局部受到超過屈服極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即帶鋼所承受的應(yīng)力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)褶皺。
要想避免產(chǎn)生此類缺陷，可以采取以下五種措施：
（一）在退火工序應(yīng)重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對(duì)鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時(shí)應(yīng)避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結(jié)晶晶粒均勻長(zhǎng)大。
（二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力。
（三）在熱軋工序，應(yīng)盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應(yīng)控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。
（四）對(duì)于上拉矯線前表面只要有細(xì)小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過平整機(jī)組，采用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平整，再針對(duì)不同的板型要求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯。
（五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對(duì)其采取張力模式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有效減少機(jī)組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。
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