合金方矩管的表面處理過程中，我們需要注意以下四個要點：
（一）使用鋼砂鋼丸
想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金方矩管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
（二）加熱進(jìn)行除垢
在噴射處理之前，除去了合金方矩管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60攝氏度，使合金方矩管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的管材表面也是有利于鋼丸、鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的管材表面更加的潔凈。
（三）除銹工藝等級
對于合金方矩管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將管材表面達(dá)到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級的條件。
（三）磨料粒徑配比
想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當(dāng)重要的。因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著方矩管防腐層的性能。
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