方矩管出現(xiàn)氣泡缺陷的原因，主要與鋼液清潔度、耐火材料侵蝕、結(jié)晶器卷入保護(hù)渣、澆鑄初和末期渦流等因素有關(guān)。下面我們就為大家介紹一下預(yù)防方矩管氣泡缺陷的六點(diǎn)措施：
（一）澆鑄初期，很難避免方矩管的鋼液從鋼包進(jìn)入中間包這一過(guò)程中鋼液的再氧化。當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面很低時(shí)，鋼液容易產(chǎn)生渦流，并將中間包內(nèi)的非金屬夾雜帶進(jìn)結(jié)晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結(jié)晶器液面波動(dòng)，則將結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液。只有控制理想工藝參數(shù)才能有效減少結(jié)晶器內(nèi)卷渣。
（二）中間包采用高壓氬氣吹掃和造渣劑覆蓋，以避免鋼液從鋼包流進(jìn)中間包過(guò)程中的再氧化。可利用高壓氬氣對(duì)中間包進(jìn)行吹掃，能使中間包內(nèi)的氧氣濃度降低到1%以下，然后開(kāi)啟鋼包用氬氣進(jìn)行恒定吹掃。鋼液流進(jìn)結(jié)晶器后，立即加入保護(hù)渣直到結(jié)晶器表面鋼液被全覆蓋，然后關(guān)閉氬氣。
（三）鋼包、中間包爐渣中的MnO或FeO很容易與鋼液中的Al產(chǎn)生下列化學(xué)反應(yīng)，生成Ca-Al型夾雜。所以要注意保持方矩管的鋼液清潔度。
（四）及時(shí)記錄結(jié)晶器液面每分鐘波動(dòng)的總次數(shù)，并要求操作者注意控制。如果出現(xiàn)瞬間波動(dòng)或波動(dòng)總次數(shù)超過(guò)某一限定值，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)記錄并找出這塊有問(wèn)題的方矩管鋼坯，并將用火焰清理和切割對(duì)問(wèn)題鋼坯進(jìn)行再清理和再切割。
（五）澆鑄初期，可利用較高的中間包液面防止鋼液產(chǎn)生渦流。結(jié)晶器內(nèi)鋼液快速冷卻、凝固和防止結(jié)晶器液面攪動(dòng)可避免方矩管澆鑄末期中間包鋼液產(chǎn)生渦流，減少夾雜卷入。
（六）方矩管生產(chǎn)廠家應(yīng)該注意對(duì)操作方法進(jìn)行改進(jìn)，這樣能減少非金屬氧化物夾雜進(jìn)鋼液。比如，第一爐連續(xù)過(guò)熱；或者在澆鑄初期和末期，操作者避免攪拌結(jié)晶器保護(hù)渣；再或者鋼包更換期間，必須保持中間包內(nèi)的鋼液面在一定的高度避免產(chǎn)生渦流。
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